Создание ценности стоит в центре lean философия всего, что делает организация, и этот подход является основой для всех остальных. Бережливое производство было разработано на основе методов, применяемых в японской автомобильной компании Toyota в 1950-х годах. Внедрение этой методики в производственные процессы позволило автоконцерну значительно повысить скорость работы, улучшить качество продукции и снизить издержки предприятия. В соответствии с принципами бережливого производства нужно добиться увеличения ценности продукта. Если покупателю важно получить товар как можно быстрее, значит, ценность заключается в том, чтобы максимально сократить скорость доставки.
Или сотрудники компании, успешную практику которых нужно передать другим сотрудникам. В этом случае эксперты действительно ПОНИМАЮТ, что и для чего нужно выбранной ЦА сотрудников. Задача упаковщика с помощью фокусирующих вопросов помочь эксперту преодолеть “проклятье знания”. Ведь у него всё взаимосвязано, “разложено по полочкам” и важно всё. И упаковщик, как “внешний раздражитель”, через вопросы помогает сфокусироваться на главном. На практике бывает, что из существующих кусочков собираются новые блоки микро-знания.
Lean manufacturing — это система управления, в основе которой лежат такие принципы, как создание ценности продукта, устранение потерь и постоянное совершенствование. Следование принципам бережливого управления позволяет государственным учреждениям улучшить обслуживание граждан, сократить временные затраты на выполнение государственных услуг и улучшить качество обслуживания. Правительства могут использовать методологию Lean для оптимизации расходов, снижения бюрократии и улучшения управления государственными программами. Lean также помогает государственным органам улучшить процессы принятия решений и реализации политики.
Чтобы работа шла хорошо, каждый в команде должен понимать задачи и иметь возможность постоянно видеть весь процесс. Для этих целей в гибких методологиях (Scrum, Kanban) используют доску, где отмечены цели, задачи и процесс их выполнения. Чтобы создавать качественный продукт, команда должна постоянно совершенствовать свои знания и навыки.
Бережливое управление проектами – применение отдельных концепций бережного производства при управлении проектами. Очень важно заинтересовать людей участвовать в улучшениях, мотивировать и повышать их вовлеченность в этот процесс. Чтобы увеличить вовлеченность сотрудников, используйте советы из наших статей про вовлеченность и сфокусированность. Познакомиться с пошаговой инструкцией по созданию прозрачного общения в команде можно здесь. Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе.
Поделитесь полезными знаниями о том, как эта философия влияет на работу других компаний и как такое мышление пригодится в жизни. Таким образом сотрудники начнут понимать, зачем им менять свое привычное поведение. В результате команда получила положительную обратную связь от заказчика, который остался доволен продуктом. Также удалось спрогнозировать скорость разработки, уменьшить количество ошибок.
Философия agile и lean помогает максимизировать ценность разработки продукта. Достигается это за счет высокой скорости разработки с наименьшими затратами. Также можно отдельно говорить о максимизации ценности для внутренней команды. Для руководителя — стать “ненужным” в обозримой перспективе, когда вся команда отвечает за результат для руководителя пропадает необходимость заниматься микроменеджементом. Для product-менеджера можно выделить ценность в скорости и качестве реализации его идей и гипотез.
В начале XXI века разработчики Том и Мэри Поппендик поняли, что систему Toyota можно применить в мире программного обеспечения. Они впервые использовали принципы бережливого мышления, чтобы помочь разработчикам. Так как Lean ориентирована на клиента и его потребности, при работе над программным обеспечением нужно создать полезный продукт, но сократить ресурсы, необходимые для его производства.
Мало кто может позволить себе планирование на десятки лет вперёд, мало в какой компании руководитель действительно имеет возможность опереться на любого сотрудника. Если в Японии люди работают на одном месте десятилетиями, то на Западе кадровая текучка – обычное дело. Всё это приводит к тому, что воспроизвести выстроенный господином Оно производственный процесс Toyota в современных реалиях невозможно. Какой предприниматель не мечтает модернизировать производство и сократить расходы?
Параллельно учит и развивает свою команду, используя lean-ценности. Все участники процесса производства должны наблюдать за работой всей системы целиком, иметь общую картину происходящего. Нельзя быть бережливым чрезмерно, всегда будет чего-то не хватать. Ваша задача, как менеджера работать с этим пониманием, не пережимать, но и вносить постоянные предложения. Возможно, Lean-подход не позволяет делать открытия тысячелетия, но дает путь к совершенствованию без конечной даты.
Оригинальный подход к данному вопросу предлагает так называемая Lean методология. Она основана на принципе максимального уменьшения любых возможных потерь. Поэтому все, что не прибавляет ценности, по мнению бережливого производства, — это потери, которые необходимо устранить. Переводчики получают возможность сосредоточиться только на качестве перевода, а руководители переводческих проектов – на эффективности реализации проекта в соответствии с пожеланиями клиента. Разумеется, работа по совершенствованию этих систем не прекращается, что делает их все более простыми и интуитивно понятными. Расписывая поток ценности товара или услуги, можно эффективно обрезать лишние части процесса.
Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения. Бережливое производство ― это системный подход, поэтому создание и продажа продукта рассматриваются как единый путь ценности от поставщика до потребителя. Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент.
Она способствует оптимизации процессов, снижению затрат, повышению качества и улучшению обслуживания клиентов. Главным преимуществом Lean является его гибкость и применимость в различных сферах, что делает эту методологию весьма ценной почти для любой компании. Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota — muda (яп. 無駄 муда), означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.
Внедрение технологии бережливого производства Lean — не просто модный тренд. Lean-менеджмент становится необходимостью в условиях растущей конкуренции, непрерывных изменений рыночной среды. Заключительный аудит системы менеджмента бережливого производства LEAN. Перед началом спринта определяется цель, где из бэклога проекта выбираются наиболее приоритетные задачи, обязательства по выполнению которых за спринт принимает на себя вся команда. Каждая задача оценивается в часах, решение задачи не должно занимать более 12 часов или одного дня.
При необходимости задача разбивается на подзадачи, далее обсуждается и определяется, каким образом будет реализован этот объем работ. Если вам по-настоящему нужно качество, вы будете контролировать условия с тем, чтобы предотвратить появление дефектов, а не устраивать контроль (или тестирование) после того, как факт имел место. Не бывает «наилучших методов», поскольку не существует процесса, который нельзя было бы усовершенствовать. Lean как система знаний о том, как строить бизнес (и не только), еще только формируется, хотя самому термину уже скоро будет 30 лет.
Каждый из перечисленных инструментов играет значимую роль в реализации Lean. Философия бережливого производства позволяет компаниям отточить до идеала бизнес-процессы. Вследствие этого повышается качество производимой продукции, сервисов. Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием lean production (lean manufacturing), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком[4]. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
Recent Comments